EPSON元のカートリッジメーカーが_レポーターシャンJigangの秘密を見る

中国紙、ペンとインクを発明した後に、紙とインクが文明の遺産のための重要なツールとなっています。情報技術今日では、インクがまだ文書出力の点で重要な役割を果たしているが、人々がもはやインク手書き文字を浸漬する必要があるが、インクジェットプリンタのインクは必要に応じて、この時、それはありません。それは多くの場合、互換インク低い印刷品質を表示しながら、今、インクやその他の物資はすべての主要機器ベンダーのルートとなり、メーカーの利益を提供している印刷、なぜ印刷品質と耐久性の面で優れた性能を持つオリジナルのインクは、多くの場合、インクジェットヘッドの目詰まりになるどの現象？実際には、生産プロセスインクカートリッジエプソンから、我々は簡単に答えを見つけることができます。
インクカートリッジの品質の違いの理由を見つけるために、このレポーターは天津エプソンに工場を訪問した。エプソンの歴史は、1989年に天津に戻って工場にまでさかのぼり、主に1997年に初期のピンプリントヘッドの生産に従事しているインクジェットプリンタカートリッジの生産を増加している。天津製造工場製品からエプソンのインクカートリッジは、カートリッジの最も重要な生産拠点の一つになって、世界的なエプソンカートリッジの総生産量の1/4を占めた。ワークショップへのエプソンインクは、ほこりっぽいお店などの加工産業のいくつかのようではないが、それはドアから非の打ちどころのないことから、 500クリーンルームの製造において重要なリンクが完了します。カートリッジが細かい生活であるか
多くの人々はそれが唯一のインクカートリッジを格納するためのコンテナであると思うかもしれないが、生産工程では、我々は理解し、唯一の優れた環境を必要とするインクをやってみたい、とのことを確認するための厳格な品質管理システムを持つことになります。
カートリッジ加工工場への正式なエントリからの記者は、体が微細な粉塵を除去する、厳格なスタイルのバスを経由する防塵服の上だけでなく、エントリー•ポイントに置くようになった。また仕事にきちんとしたスーツやほこりを着てプロセス全体の生産の労働者、。外部の汚染物質が不足している点や印刷品質を引き起こして、フィルタ、ノズルの目詰まりの原因となります。 500ダストフリークリーンルームで天津にエプソンのカートリッジ組立工場、問題を回避する。インクジェット用品の売上高は、それによって汚染を防止、また同じキャストきれいなほこりのない環境をもたらした。そして、いくつかの質の悪い互換カートリッジは、一般的に本番環境である、それはノズル詰まり現象が現れる。
真空バッグに速やかにエプソンカートリッジパイプラインをします詰め替えた空のインクジェット消耗品の売上高が完了した後。インクドットの欠如をもたらし、インクカートリッジ内の気泡は、インク詰まりフィルタまたはノズルが存在する場合。インク容器内の気泡のほとんどは、このような温度変化は、気泡を形成するために、インク中の溶存空気の膨張を引き起こすように、内部に形成されている。天津工場は溶存空気の可能性を排除し、包装を真空にするエプソンインクカートリッジ。
エプソンカートリッジの生産ラインでは、記者はまた、いくつかの興味深い設計の詳細を発見した。組み立て前に、インクカートリッジエプソンの内部構造は、明らかに私たちの前に、それは普通カップ状または正方形状のドラムのように単純ではありませんが、内部は、フェンスの多くの完全である迷路のように見えます。この記者への技術スタッフは、これは複数のインクカートリッジ室の設計を取ることです。重い顔料粒子は、水への溶解度が低いが、それらは、カートリッジの底に沈降する。不均一な印刷品質が低下する結果として生じるインク密度。したがって、エプソンインクカートリッジ室の増加やパーティションの数、インク密度からのインクの流れが均一に残留するインクの連続的な流れは、プリントヘッドを確実にするようになっている。エプソンのインクカートリッジの下部には、インクの消費量とレコード生産データに特別なスマートチップを追加して、私たちにインクの使用量だけでなく、日付とバッチ生産の明確な記録を促すことができる。
標準以下のカートリッジを解消！
良い品質は安定していない。最先端の製品設計は、高品質の製品を生産するためには、それに関連付けられた厳格な生産管理を必要とする。生産工程では、エプソンは悪くない品質管理三つの角のうち、決して悪い、悪くない出力を導入し、PPM品質管理システムを使用しています。エプソン天津工場、最初の基準は、サプライヤーとその定期的なモニタリングを選択するように、「悪い導入していない」ため、カートリッジを生成するのに必要な原材料の品質を確保する、関節改善活動を行ってから部品調達、同時に、天津エプソンはまた、生産工程の品質リスク評価メカニズム、悪い状況で使用され、実現しないために、予防措置をとる「悪い何も出力し。」天津エプソン工場は、そのような不利な製品として、自動的に厳密な選別機を通過するの製造工程のすべての製品は、製品がすぐに再加工またはすべての2〜3の製造プロセスを配置する。ダイナミックな品質管理技術、エプソンは、その品質目標は百万分の一欠陥率のレベルに進みます。伝統的な品質管理は、リリースに依存またはスクリーニングを解放しない。これは、欠陥検出システムを超えた場合にのみ指定された限界がキャッチされることを意味する。限界を超えていない任意の偏差は無視される。あなたは、トレンドを発見することができますので、より効果的な方法は、すべての偏差モニタをデジタル化することである。任意の例外情報は、生産工程にフィードバックされます。これまでのところ、欠陥の前に許容限界を超えて修正されます。この動的な品質管理を通じて、エプソンに「製造された不良品」に成功した「すべての不良品を生産しない。「製品品質最後のパスの保証として、天津の検査官エプソンの工場を厳しい訓練を受け、習熟度はその実装"悪くない、外に「確実にするために二重のチェックを実装する前に、一定のレベルに達する。 Reporterのノート
クリーンルームと厳格な品質管理システムを要求、しない記者は、他の競合他社が達成することができ、これらのハードウェア条件として、最も印象的な訪問。最も懸念の作者にワークショップでは、いくつかのかさばる水浄化装置。実際には数百万汚水浄化システムの投資、カートリッジの質を高める何の効果もありません、投資、消費者が製品によって知覚されていませんが、また事業投資のテストこの機器に敏感な試薬の良心と責任感。企業は良いと製品の品質を確保するための責任を感じ、それは最先端の技術と設備を持つより時々より重要である。